1 licker-in

1.500 mm ancho.

Módulo RSB (Manuar incorporado)

Cambio automático con salida a bote de 16”

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1520mm de ancho útil.

Doble tambor con segmentos cardantes.

Salida automática a bote de 600mm.

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Salida a bote de 1000mm

La carda Rieter C-51H es una máquina industrial de la industria textil cuya función principal es individualizar, limpiar y paralelizar las fibras (ya sean naturales como el algodón o sintéticas) para transformarlas en una mecha continua llamada «cinta de carda».

La serie de cardas Rieter, como la C-51 y sus variantes, se caracterizan por su alta eficiencia en el tratamiento delicado de la fibra, mejorando el rendimiento del proceso de hilado

Es un eslabón fundamental en el proceso de hilatura. Sus tareas principales incluyen:

• Apertura de las fibras: Deshace los copos de material prensado provenientes de la sala de apertura y los abre hasta dejar las fibras prácticamente sueltas.
• Limpieza: Extrae las impurezas restantes (restos de hojas, polvo, suciedad) y elimina las fibras cortas o dañadas.
• Paralelización: Alinea las fibras para que queden orientadas en la misma dirección.
• Formación de la cinta: Reúne las fibras procesadas y las deposita de forma ordenada dentro de un gran recipiente cilíndrico (bote de carda), preparándolas para los siguientes procesos como el manuar

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Año 1996

Salida a bote de 600mm

La carda Rieter C-51 es una máquina industrial de la industria textil cuya función principal es individualizar, limpiar y paralelizar las fibras (ya sean naturales como el algodón o sintéticas) para transformarlas en una mecha continua llamada «cinta de carda».

La serie de cardas Rieter, como la C-51 y sus variantes, se caracterizan por su alta eficiencia en el tratamiento delicado de la fibra, mejorando el rendimiento del proceso de hilado

Es un eslabón fundamental en el proceso de hilatura. Sus tareas principales incluyen:

• Apertura de las fibras: Deshace los copos de material prensado provenientes de la sala de apertura y los abre hasta dejar las fibras prácticamente sueltas.
• Limpieza: Extrae las impurezas restantes (restos de hojas, polvo, suciedad) y elimina las fibras cortas o dañadas.
• Paralelización: Alinea las fibras para que queden orientadas en la misma dirección.
• Formación de la cinta: Reúne las fibras procesadas y las deposita de forma ordenada dentro de un gran recipiente cilíndrico (bote de carda), preparándolas para los siguientes procesos como el manuar

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Su sistema de alimentación por aire permite una disposición tridimensional de las fibras y un perfil del velo ajustable electrónicamente mediante flaps, lo que mejora la uniformidad en sentido máquina y transversal. Ofrece una capacidad de producción de 100 a 3000 gsm, alcanzando hasta 500 kg/h por metro de ancho. La configuración modular facilita el acceso para mantenimiento y limpieza.

La Airlay Grecale de Bonino ofrece dos tipos de cardas aerodinámicas: la Turbocard y la Airlay Grecale.

La Turbo Card fue diseñada para el procesamiento de fibras naturales y mixtas con PP y PES, pero también se utiliza ampliamente en el procesamiento de fibras sintéticas y artificiales, algodón y algodones blanqueados, fibras especiales y fibras de vidrio.

La formación de banda aerodinámica presenta, en comparación con la producción de no tejidos tradicionales con carda y cruzadora, numerosas ventajas, entre ellas:

• Menor inversión
• Menor espacio requerido
• Mejor relación MD:CD
• Colocación tridimensional homogénea de las fibras

CAMPOS DE APLICACIÓN:

• Automoción
• Aislamiento térmico y acústico
• Ropa
• Muebles
• Sector médico
• Producción de mantas

La Airlay Grecale permite producir una banda tridimensional similar a la Turbocard, pero con la posibilidad de obtener mayores densidades y espesores. Al igual que el Turbocard, el Airlay se puede separar en secciones para facilitar el acceso en caso de mantenimiento y limpieza.

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La combinación adecuada de tecnología de sala de soplado y cardado garantiza una excelente utilización de la fibra y calidad de la mecha para una alta eficiencia y calidad del hilo en el hilado.

• Opción de licker-in simple o triple para un proceso flexible.
• Componentes de primera calidad para un menor consumo de energía.
• Flujo de aire optimizado para una succión de residuos más eficiente.
• Autonivelación a largo y corto plazo para una excelente calidad de mecha.
• Cambio de canilla sin interrupciones para una producción y calidad superiores.
• Sistema de gestión de molino Senses para analizar todos los datos de hilado en un solo programa, en tiempo real, de forma segura y desde cualquier lugar.

La configuración de triple licker-in JSC 230A, con su estructura avanzada y alimentación frontal, reduce efectivamente la proporción de impurezas en la mecha. Los resultados de las pruebas muestran que la ratio puede disminuir hasta un 15% al usar el módulo de triple licker-in.

La mejor combinación de rendimiento y calidad.

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La carda JSC 328 de Saurer destaca por su anchura de máquina de 1.28m, lo que aumenta la productividad. Ofrece la opción de un licker-in simple o triple para un proceso flexible, y componentes de primera calidad que reducen el consumo de energía. Su flujo de aire optimizado garantiza una succión de residuos más eficiente, mientras que la autonivelación a largo y corto plazo asegura una excelente calidad de mecha. Además, permite un cambio de canilla sin interrupciones para una producción y calidad superiores. Incorpora el sistema de gestión de molino Senses para analizar todos los datos de hilado en un solo programa, en tiempo real, de forma segura y desde cualquier lugar. La configuración de triple licker-in JSC 328A, con su estructura avanzada y alimentación frontal, reduce efectivamente la proporción de impurezas en la mecha, logrando una disminución del 15% en la ratio de impurezas.

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La combinación correcta de equipos de sala de soplado y cardado garantiza una excelente utilización de las fibras y calidad de la mecha, lo que incrementa la eficiencia del proceso de hilado y mejora la calidad del hilo.

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